Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player



ENG    

О КОМПАНИИ         ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ         КОНТАКТЫ

Фильтрационное оборудование


 
 

Home - Фильтрация перед розливом - Фильтрационное оборудование

фильтрация водки, розлив водки, фильтр

Как уже говорилось во вступительном слове данного раздела, процесс фильтрации водки имеет свою специфику. Основные задачи фильтрационного оборудования – это обеспечить качество фильтрации и высокий ресурс работы фильтрующих элементов.

В производстве водки применение фильтроэлементов патронного типа началось сравнительно недавно – около 12 лет назад. До этого производители ограничивались песочными фильтрами и небольшими самодельными или водопроводными сетчатыми фильтрами в цехе розлива. Если наличием такой фильтрации, в силу её низкой эффективности, пренебречь, то схема розлива выглядела следующим образом:

фильтрация водки, розлив водки, фильтр

По мере роста требований, предъявляемых к продукции, возникла необходимость использования более эффективной фильтрации. Первоначально это была простейшая схема, где фильтрация велась самотеком.

Но, несмотря на простоту оборудования, такая схема оказалась очень затратной и малоэффективной, т.к. напорная ёмкость, если находится на высоте 10 м, может обеспечить давление максимум 1 атм. В основном же на заводах высота напора составляла 4-6 м, т.е. давление была максимум 0,4-0,6 атм. При этом линии розлива требуется постоянный подпор 0,5 атм., таким образом, небольшое забивание фильтра приводило к остановке и замене фильтра. В этом случае требовался выбор: либо использовать низкоэффективный фильтр, задерживающий только самые крупные загрязнения и, соответственно, иметь низкое качество фильтрации, либо использовать более эффективный фильтр, но при этом существенно потерять в ресурсе и, следовательно, увеличить расходы.

Недостатки системы:

  1. Низкое качество фильтрации;
  2. Повышенные затраты на расходные материалы (фильтры).

 Чтобы увеличить ресурс фильтров и создать более высокое давление стали применятся фильтрационные установки оснащенные насосом.

Насос позволил повысить ресурс фильтра, но появилась новая проблема – гидроудар.

Гидроудар возникает вследствие того, что на автомат розлива подаётся не 0,5 атм., как это требуется, а значительно большее, оно складывается из мощности насоса плюс давление с напорной ёмкости и может достигать 3 атм. На схеме видно, что автомат розлива имеет верхний и нижний уровень жидкости, подачу жидкости регулирует клапан. Гидроудар образуется в момент открытия-закрытия клапана, при этом по трубопроводу проходит мощная волна, в результате которой фильтр получает удар способный выбить накопившиеся частицы, а частицы, соответственно, попадают в готовую продукцию и оседают в различных узлах линии розлива, так же потом вымываясь в готовый продукт или оседая в узлах линии розлива и затем, через несколько лет, вымываясь в бутылку в виде черных грязевых включений.

Для снижения силы гидроудара в таких установках используются насосы не более 2 атм. и байпасная линия, которая полностью открывается при установке новых фильтроэлементов и постепенно закрывается по мере забивания фильтров.

 Недостатки системы:

  1. Гидроудары;
  2. Фильтры отрабатывают меньше половины возможного ресурса (насос малой мощности увеличивает ресурс фильтров незначительно);
  3. Байпасная линия дополнительно снижает мощность насоса, и требует постоянного контроля оператора;
  4. Человеческий фактор. Как показывает практика, обслуживающий персонал не ведет должный контроль за степенью забивания фильтров и не корректирует открытие-закрытие байпасной линии, при этом либо теряется давление, либо растет сила гидроудара.

 Следующим этапом развития фильтрационного оборудование стало появление установок с частотным преобразователем.

В этой системе, мы видим, отсутствует байпасная линия, вместо неё используется частотный преобразователь. Он согласован с линией розлива, и при открытии-закрытии клапана на автомате розлива, соответственно, производит пуск или остановку насоса. Но в этом случае проблема гидроудара решается лишь  частично, только в момент пуска насос плавно набирает обороты, а в момент закрытия клапана на автомате розлива насос останавливается в течение 15 секунд, за это время гидроудар успевает пройти по всей системе. Поэтому снова используется насос мощностью до 2 атм.

Недостатки системы:

  1. Гидроудары;
  2. Фильтры отрабатывают меньше половины возможного ресурса (насос малой мощности увеличивает ресурс фильтров незначительно).

 Проанализировав недостатки существующего оборудования, компания «Технофильтр» разработала фильтрационную систему нового поколения -  установки «Полирующей фильтрации» водки серии «Абсолют-качество» с автоматическим блоком управления.

фильтрация водки, розлив водки, фильтр

Установки серии «Абсолют-качество» полностью исключают недостатки систем предыдущих поколений и позволяют:

  1. Защитить фильтроэлементы от гидроудара при помощи особого алгоритма работы системы и полной автоматизации процесса;
  2. Исключить человеческий фактор – процессом фильтрации управляет контроллер SIEMENS;
  3. Использовать более мощные насосы и тем самым существенно повысить ресурс работы фильтроэлементов (фильтры отрабатывают 100 % своего ресурса);
  4. Обеспечить производительность выше номинальной за счет более мощного насоса.
фильтрация водки, розлив водки, фильтр фильтрация водки, розлив водки, фильтр

Установка фильтрации серии Абсолют-Качество производительностью 300 дал/час

Преимущества систем фильтрации с автоматическим управлением.  

  • Блок автоматики обеспечивает согласование системы фильтрации с любой линией розлива  (с механическим,   электромагнитным ил и   пневм атическим клапаном). Пояснение: Частотный преобразователь управляя двигателем насоса, поддер живает постоянное,  установленное пользователем давление на выходе системы фильтрации. Обычно это давление 0,3-0,5 атм. Во время срабатывания клапана на линии розлива сигнал о нарастании давления поступает от датчика в управляющий контроллер, который, управляя исполнительными механизмами в кротчайшее время, снижает давление до значения, установленного пользователем. Алгоритм работы программы по снижению гидроудара является «ноу-хау» предприятия «Технофильтр». Высокая  скорость реакции системы на рост давления и эффективное снижение гидроудара  позволяет устанавливать систему фильтрации в линии розлива  с механическими, пневматическими и электромагнитными клапанами и дает гарантию сохранности и долговечности работы глубинных и дорогостоящих мембранных фильтрующих элементов.
  • Автоматика создаёт наиболее оптимальные условия для эксплуатации фильтрующих элементов (обеспечивается плавный пуск, снижение гидроударов). Частотный преобразователь по команде от  управляющего контроллера обеспечивает плавный пуск насоса. Плавное нарастание давления обеспечивает сохранность фильтрующих элементов. 
  • Автоматический контроль перепада давления на каждой ступени фильтрации исключает вероятность механического разрушения фильтрующего пакета в процессе его забивания. Автоматика, установленная на нашей системе фильтрации, контролирует давление на  каждом фильтре. В случае если давление на каком-то из фильтров превысит заданное значение, система фильтрации отключится и выдаст сообщение о необходимости замены фильтра. 
  • Применение автоматики позволяет использовать более мощный насос, который обеспечивает полную отработку ресурса фильтрующих  элементов. Каждый фильтр отрабатывает свой ресурс полностью, когда давление на фильтрующем слое не менее 2,5 атм.
  • Сенсорная панель оператора позволяет вести контроль всех параметров фильтрации в режиме реального времени. Пояснение: На стартовом окне сенсорной панели отражаются такие параметры, как скорость фильтрации (в м3/час) и степень загрязнения фильтров на каждой ступени фильтрации (в %). Возможность контролировать такой параметр как ресурс работы фильтрующих элементов (в часах) дает потребителю возможность подобрать  фильтры, работающие оптимально по показателю цена-качество.
  • Применение в схеме управления  импортных комплектующих (контроллера фирмы SIEMENS, датчиков DANFOSS) значительно повышает надёжность и улучшает эргономические показатели системы фильтрации.  

Функциональные возможности системы: 

  1.  Схема управления собрана на базе надёжного микроконтроллера фирмы Siemens. Сенсорная панель служит для визуального контроля параметров  и управления  
  2. Автоматическая система с ПИ-регулятором поддерживает заданное давление на выходе установки.
  3. Для эффективного снижения гидроудара на обводной байпасной линии установлен электромагнитный клапан.
  4. Система фильтрации позволяет отмывать ФЭ от микроворсы в замкнутом контуре. Функция отмывки фильтрующих элементов в замкнутом контуре используется при подготовке системы фильтрации к эксплуатации, и после замены фильтров. В результате значительно экономится время на пусковые работы. Работая в режиме отмывки, система фильтрации исключает вероятность загрязнения микроворсой линии розлива. (Прим. Микроворса обычно попадает в систему фильтрации в момент замены фильтров.) Практика эксплуатации систем фильтрации доказывает необходимость предварительной промывки.
  5. Предусмотрена возможность автоматического отключения установки после отработки ресурса ФЭ.
  6. Система фильтрации оснащена датчиком сухого хода.
  7. Микроконтроллер осуществляет самодиагностику неисправностей.

 Контролируемые параметры:

  1. Степень забивания ФЭ (в %).
  2. Давление на разных стадиях фильтрации (в Bar).
  3. Ресурс работы фильтрующих элементов (в часах).
  4. Производительность (в м3/час).

Комплектация системы:                               

УПФ смонтирована на раме и состоит из:

  • насосного агрегата (Насос Grundfos, Германия);
  • блока фильтрации (два фильтродержателя марки из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в комплекте с манометрами);
  • демпфера, обратного электромагнитного клапана;
  • датчика сухого хода, датчиков контроля степени загрязнения фильтроэлементов;
  • пульта управления с сенсорной панелью, частотного преобразователя, трубопроводов обвязки, запорной арматуры.
фильтрация водки, розлив водки, фильтр  фильтрация водки, розлив водки, фильтр

Установка фильтрации серии Абсолют-Качество производительностью 600 дал/час

Установка фильтрации серии Абсолют-Качество   производительностью 1200 дал/час

  Установки полирующей фильтрации серии Абсолют-Качество  производства ООО НПП «Технофильтр» успешно работают на более чем 60 (шестидесяти) предприятиях России, Республики Беларусь, Украины, Казахстана, Узбекистана, Азербайджана, Словакии, Монголии. Среди них таких предприятиях как:

-  ЗАО "ЛВЗ "Топаз", г. Пушкино (ГК Русский Алкоголь);
-  ООО "Первый Купажный Завод", г. Тула (ГК Русский Алкоголь)
-  ООО "РУССКИЙ СТАНДАРТ ВОДКА", г. С-Петербург
-  ОАО «Байкалфарм», г. Улан-Уде
-  ЗАО «Веда», г. Кингисепп
-  Алкогольные заводы "Гросс", г. Ульяновск
-  ГУП "Кизлярский коньячный завод", г. Кизляр
-  ОАО "Дербентский коньячный завод", г. Дербент
-  ARKO STYIL, Узбекистан
-  APU JOINT STOCK COMPANY, Монголия
СООО Малиновщизненский Спиртоводочный завод "Аквадив", Беларуcь
-  ТОО "Геом", Казахстан
-  SPIRITEX TRADE s.r.o., Словакия

Установки фильтрации серии Абсолют-Качество на       ОАО "БайкалФарм", г. Улан-Уде

       Установка фильтрации серии Абсолют-Качество на    ООО "РУССКИЙ СТАНДАРТ ВОДКА", г. Санкт-Петербург

 

 
История водки



Угольная обработка



Подготовка, фильтрация ингредиентов



Фильтрация перед розливом

Фильтрационное оборудование

Фильтрующие элементы



Новые разработки



 
 
 





Технофильтр

© 2007 - 2014 - Технофильтр.
Все права защищены.

 







Создание и продвижение сайта
компания Интер Дизайн